уплотнители epdm
Уплотнители

Какие уплотнители выбрать: TPE или EPDM?

EPDM

ЭПДМ — Этилен-пропиленовый каучук, EPDM Ethylene Propylene Diene Monomer, представляет из себя синтетический каучук, который на сегодняшний день имеет очень широкую область применения и признан ведущими специалистами мира, как высококачественный материал. Elastomere = EPDM, Vulkanisate или резинa.

Недостатки

  • цветные уплотнители дороже, чем черные
  • уплотнение несвариваемое

Достоинства

  • крайне низкий уровень необратимой деформации.
  • низкая чувствительность к воздействию озона, ультрафиолета
  • исследовательские институты оценивают качество ЭПДМ уплотнителей выше, чем из ТЭП
  • низкая чувствительность к быстрым циклическим температурным изменениям
  • длительное время сохраняет упругое последействие.
  • высокая прочность к механическим воздействиям
  • высокая эластичность уплотнителей сохраняется многие годы, низкая остаточная деформация
  • полное отсутствие контактного выцветания профиля (при контакте на ПВХ не остается черных следов, а также не выцветает сам уплотнитель)
  • большие поля допусков в зазоре
  • высокие показатели долговечности
  • плотные углы при непрерывном протягивание резины, малые радиусы закругления
  • отсутствие затвердений в местах сгиба.
  • сохраняет гибкость при воздействии низких температур, длительное время обеспечивает плотность при температурах от -60°C до +100°C.
  • обладает великолепным соотношением цены и качества.
  • применяется на практике более 60 лет.

TPE

ТЭП -Термоэластополимер Thermoplaste TPE, пластик. Представляет собой модифицированный ПВХ.

Недостатки

  • низкая механическая прочность
  • механические свойства сильно зависят от температуры (жара/холод), при отрицательных температурах ТЭП уплотнитель «дубеет», при высоких положительных сильно размягчается
  • невысокая стойкость к атмосферным воздействиям
  • плохая эластичность и соответственно высокая остаточная деформация
  • жесткие углы при сваривании
  • низкая стойкость к ультрафиолетовому воздействию

Достоинства

  • большая цветовая палитра
  • сваривание в углах профиля (окно ПВХ)
  • не поддерживает горения

Сравнительная таблица характеристик

Свойства ТЭП
термоэластопласт
ЭПДМ EPDM
вулканизированный каучук
Удельное объемное электрическое сопротивление при 20°С, Ом×см, 8,9×10-11 1х10-9
Прочность при разрыве, (МПа) 13 9
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

480 250
Температура хрупкости, °С, не более -50 -50
Истираемость,м3/ТДж 16,1 100
Твердость по Шору А, усл. ед 50-95 45-75
Сохранение относительного удлинения при разрыве после выдержки при 100±2 °С в течение 7 сут., %, не менее 90 60
Температура эксплуатации, 0С -40 — +90 -40 — +100
Линейная усадка, % / год 0,5% Не более 3%
Инертность к металлу Не агрессивен Не агрессивен
Инертность к поликарбонату Не агрессивен Не агрессивен
Стойкость к маслам, жирам Стоек Стоек
Горючесть Поддерживает горение Поддерживает горение
Светостойкость (УФ) Стоек Стоек
Коэффициент восстанавливаемости формы после сжатия при -20 0С, % 0,39 0,39
Вибро-шумоизоляция при температурах +60 — -30 0С, аналогично

Примечание:

  1. Прочность при разрыве, чем выше – тем лучше дольше служит.
  2. Относительное удлинение, характеризует эластичность материала, чем выше тем лучше.
  3. Истираемость у ПВХ и ТЭП материалов в 10 раз лучше, соответственно служит дольше.
  4. Сохранение относительного удлинения при разрыве при высоких температурах.  Косвенно характеризует срок службы. Чем выше, соответственно лучше.
  5. Виброизоляция зависит от способности материала восстанавливать форму при циклических нагрузках. В интервале температур – 30 — +70 0С для указанных материалов она аналогична.

Выводы

  1. По углам сварного шва образуется облой не только на профиле, но и на экструдированном уплотнителе, который удаляют либо вручную, либо на дорогостоящих зачистных станках.
  2. Уплотнители ТЭП, коэкструдированные в профиль, имеют только один плюс — это сокращение ручного труда по установке уплотнителя, что удобно на автоматических производственных линиях.
  3. Серьезные проблемы с уплотнителями ТЭП возникают в зимний период, когда температура ниже -20С. Это получило подтверждение суровой зимой 2006г. Количество рекламаций производителям окон из профилей с ТЭП-уплотнителями превзошло все разумные нормы. Уплотнители ТЭП потеряли эластичность на морозе и превратились в жесткую прокладку между рамой и створкой, что соответственно привело к сильному продуванию.
  4. Уплотнители ТЭП значительно уступают ЭПДМ по эластичности, стойкости ультрафиолетовому излучению, имеют малый температурный диапазон эксплуатации, высокую остаточную деформацию.
  5. Операция по установке импоста с уплотнением ТЭП осложняется тем, что нужно удалять или вырезать уплотнение из рамы в зоне сопряжения импоста с рамой, что снижает производительность труда.
  6. Необходимо также отметить, что простая ремонтная операция по замене уплотнителя может в случае использования уплотнителя ТЭП вызвать необходимость замены всей створки. По углам створки уплотнитель ТЭП вваривается в профиль и демонтаж уплотнителя затруднителен и может привести к повреждению створки.
  7. При использовании ЭПДМ контур уплотнения имеет один проклеенный стык по верху окна, контур получается герметичным. Если использовать ТЭП, то получим два разрыва контура уплотнителя по стыку импоста, что повлечет за собой ухудшение герметичности.
  8. Уплотнитель ТЭП, как правило, устанавливается одной толщины. Следовательно, возникают существенные ограничения по толщине заполнения окна — стеклопакет толщиной 32 мм с 8-м штапиком уже невозможно установить.
  9. Резиновые уплотнители на основе полимеров ЭПДМ — хорошее решение в производстве качественной продукции. Широкое применение этого вида материала во всем мире объясняется его высокой устойчивостью к воздействию внешних факторов, в том числе озона, а также к действию химических реагентов. Каучук, не соответствующий по качеству ЭПДМ, и его заменители портятся от воздействия кислорода, содержащегося в атмосфере. При этом на поверхности изделия образуются трещины, материал становится ломким или, наоборот, мягким. Для того чтобы предотвратить это, в производстве каучука используются некоторые добавки. В каучук типа ЭПДМ нет необходимости вносить добавки, так как он не боится влияния кислорода и сохраняет неизменным качество изделия на протяжении многих лет. Например, уплотнитель, изготовленный из каучука, стабильно сохраняет свои характеристики и на протяжении многих лет не требует замены. Устойчивая деформация (эластичность) является очень важным фактором для определения качества каучука. Изделия, выполненные из ЭПДМ-каучука, обладают высокими показателями эластичности. Именно эти свойства каучука типа ЭПДМ объясняют его широкое использование в Европе при производстве окон и дверей, а также в автомобильной промышленности — в качестве элемента изоляции.